Система обогрева

Комплекс оборудования серии «Алиса», далее по тексту «Комплекс», предназначен для высокоэффективного, экономичного, надлежащей точности, программируемого, с автоматическим удержанием заданных температур управления термическим режимом твердения бетона с целью минимизации расхода топливно-энергетических ресурсов, улучшения стабильности характеристик продукции, достижения гарантированного качества.
Комплекс предназначен для оснащения системой обогрева опалубок (металлоформ) мостовых балок, свай, плит и др. ЖБИ при их изготовлении, различных типоразмеров. Адаптируется под необходимую конфигурацию опалубок.
Комплекс структурно состоит из:
- Управляющего компьютера (ПЭВМ), оснащенного специализированной управляющей программой САТР.
- Коммутационного устройства линии «Управляющий компьютер — СКПУ» (адаптера сети), типа «Меркурий-221» или «Овен АС-4».
- Стойки приборов контроля и управления СКПУ-32.
- Датчиков типа ДТС-50М.
- Соответствующего количества электрических силовых шкафов ВРУ-ЯУ с возможностью ручного управления, оснащенных элементами индикации сработки исполнительных устройств.
- Комплекта нагревателей.
- Термоизоляции.
- Силовых, информационных и управляющих линий.
Во время работы Комплекс выполняет следующие основные функции:
- Обеспечивает ручное (оператором), полуавтоматическое (оператором, посредством терморегуляторов), так и автоматическое (через управляющую машину на базе ПВМ) управление процессом с автоматическим ведением протокола (документированием).
- Позволяет производить конфигурирование функциональной схемы и установку программируемых рабочих параметров с помощью клавиатур управления встроенных приборов;
- Производит измерение физических параметров контролируемых входными первичными преобразователями (датчиками) с учетом нелинейности их НСХ;
- Осуществляет цифровую фильтрацию измеренных параметров от промышленных импульсных помех;
- Позволяет производить коррекцию измеренных параметров для устранения погрешностей первичных преобразователей (датчиков);
- Осуществляет отображение результатов измерений на светодиодных четырехразрядных цифровых индикаторах встроенных приборов и на дисплее управляющего компьютера;
Формирует аварийный сигнал при обнаружении неисправности первичных преобразователей (датчиков) с отображением его причины на цифровых индикаторах и, при необходимости, выводит его на внешнюю сигнализацию;
- Осуществляет отображение на встроенных светодиодах, а также дисплее управляющего компьютера состояния внешних исполнительных механизмов и устройств;
- Осуществляет отображение на встроенных светодиодных цифровых индикаторах и на дисплее управляющего компьютера заданных параметров регулирования;
- В ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах формирует сигналы управления внешними исполнительными механизмами и устройствами в соответствии с заданными пользователем параметрами регулирования;
- Производит сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти встроенных приборов и управляющего компьютера при отключении напряжения питания;
- Производит полное восстановление и продолжение исполняемого технологического процесса при подаче питания после его отключения.
Комплекс предназначен для следующих условий эксплуатации:
- Помещения без агрессивных паров и газов;
- Температура окружающего воздуха:
- управляющий компьютер — от плюс 5°С до плюс 40°С;
- остальные составные части комплекса — от минус 45°С до плюс 40°С;
- Верхний предел относительной влажности воздуха 80% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги;
- Атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВНИМАНИЕ!
Программа работы, значение температуры процесса и т.п. характеристики определяются сотрудниками построечной лаборатории и корректируются по результатам экспериментов при работе комплекса.
№ п./п. | Наименование | Значение |
1 | 2 | 3 |
1. | Диапазон напряжений питания управляющего компьютера | 220В±15% переменного (47…63 Гц) тока |
2. | Диапазон напряжений питания СКПУ-32 | 90…245В постоянного или переменного (47…63 Гц) тока |
3. | Диапазон напряжений питания ВРУ-ЯУ и нагревателей | 220В±15% переменного (47…63 Гц) тока (промышленная трехфазная сеть 380В с занулением). |
4. | Схема нагрузки ВРУ-ЯУ и нагревательных устройств. | 3PEN (трехфазная «звезда» с занулением) |
5. | Неравномерность нагрузки по фазам | не более 15% |
6. | Требования к питающей сети | 1. Всплески, провалы напряжения не превышают 10В (амплитудное значение относительно предельных значений по п. 1-3). Длительность процессов не более 20мс. Единичные события. |
6. | Требования к питающей сети | 2. Перерывы подачи питания не более 0,1 сек. При более длительных перерывах комплекс должен быть перезапущен оператором или применено устройство гарантированного качества питания для СКПУ и управляющего компьютера. Мощность – не менее 300ВА |
7. | Потребляемая мощность управляющего компьютера | не более 2 кВт (при номинальном напряжении питания) |
8. | Потребляемая мощность СКПУ-32 | не более 200 Вт (при номинальном напряжении питания) |
9. | Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2400.140.123 | не более 82 кВт (при номинальном напряжении питания)* |
10. | Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2100.140.123 | не более 72 кВт (при номинальном напряжении питания)* |
11. | Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1800.140.123 | не более 62 кВт (при номинальном напряжении питания)* |
1 | 2 | 3 |
12. | Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1500.140.123 | не более 51 кВт (при номинальном напряжении питания)* |
13. | Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1190.140.123 | не более 41 кВт (при номинальном напряжении питания)* |
14. | Коэффициент мощности | не хуже 0,87 |
ОСНОВНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ п./п. | Наименование | Значение |
1 | 2 | 3 |
1. | Максимальное количество СКПУ для одного управляющего компьютера | 8 |
2. | Максимальное количество независимых каналов регулирования для одного СКПУ | 32 |
Использование информационной мощности при изготовлении балок Б2400.140.123, Б2100.140.123, Б1800.140.123, Б1500.140.123:
Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.):
3.2.1. | Для балок Б2400.140.123 | 0,7м3 бетона или 4,8м2 поверхности конструкции |
3.2.2. | Для балок Б2100.140.123 | 0,6м3 бетона или 4,2м2 поверхности конструкции |
3.2.3. | Для балок Б1800.140.123 | 0,5м3 бетона или 3,6м2 поверхности конструкции |
3.2.4. | Для балок Б1500.140.123 | 0,4м3 бетона или 3,1м2 поверхности конструкции |
3.3. | Количество задействованных дополнительных информационных каналов | От 1 до 11 |
Использование информационной мощности при изготовлении балок Б1190.140.123
4.1. | Количество задействованных независимых каналов регулирования | 14 |
4.2. | Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.) | 0,5м3 бетона или 3,7м2 поверхности конструкции |
4.3. | Количество задействованных дополнительных информационных каналов | От 1 до 18 |
5. | Диапазон температур регулирования | 0…80°С |
6. | Дискретность задания программного значения температур | не менее 0,1°С |
7. | Дифференциал (гистерезис), программируемый | не более 5°С (задается пользователем) |
8. | Суммарная погрешность измерения температур | не более ±1,5°С |
9. | Точность поддержания температур | не хуже 5°С |
10. | Минимальная дискретность задания шагов программы по времени | 1 час |
11. | Время измерения и регулировки в одном запуске | не ограниченно |
12. | Время опроса одного канала СКПУ | не более 0,6с |
13. | Частота опроса СКПУ управляющим компьютером | каждые 20с |
14. | Изменение содержания значений на экране терморегуляторов СКПУ | от 0с до 60с (задается пользователем) |
15. | Изменение содержания значений на дисплее управляющего компьютера | по мере поступления данных от СКПУ |
16. | Частота сохранения данных управляющим компьютером во внутренний архивный файл | 20с |
17. | Частота сохранения данных при конвертации внутреннего архивного файла в формат Excel | 20мин |
18. | Количество хранимых управляющим компьютером архивных файлов | не ограничено (определяется размером жесткого диска) |
19. | Время готовности комплекса к работе после подачи питания | ~1мин |
ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ п./п. | Наименование | Значение |
1. | Максимальная обеспечиваемая комплексом температура бетона | 70°С |
2. | Точность поддержания температур | не хуже 5°С |
3. | Максимальная обеспечиваемая комплексом скорость подъёма температуры с учётом экзотермии | 10°С/ч |
Комплекс обеспечивает возможности работы по п.п. 1-3 при следующих условиях:
4.1. | Температура окружающей среды | от минус 45°С до плюс 40°С при ветре до 2 м/сек |
4.2. | Удельные теплопотери термоизоляции | не больше 2,6 Вт/(м2*°С) |
4.3. | Диапазон марок цемента | от 300 и выше. При содержании не менее 350 кг/м3 |
НАДЕЖНОСТЬ
№ п./п. | Наименование | Значение |
1. | Режим работы комплекса | Непрерывный |
1 | Перерывы, определяемые графиком работ, не являются критическими параметрами. | |
2. | Вероятность безотказной работы в течение 144 часов | не менее 0,985 |
3. | Установленный ресурс | 5 лет |
4. | Контролепригодность (непрерывно в процессе работы и самопроверка при включении) по ГОСТ 25539 | · контроль исправности цепей датчиков температуры (обрыв, короткое замыкание); |
· контроль выдачи и исполнения команд управления; | ||
· контроль текущей температуры; | ||
· контроль наличия питания; | ||
· контроль линии связи «СКПУ – Управляющий компьютер»; | ||
· контроль превышения токов потребления. |
Работоспособность при аварийных ситуациях:
5.1. | Отказ управляющего компьютера, отказ адаптера сети. | Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в полуавтоматическом режиме путем ручного изменения требуемых значений температур в соответствующих регистрах терморегуляторов СКПУ-32 и рукописного ведения протокола ухода за бетоном. |
5.2. | Отказ СКПУ-32. | Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в ручном режиме путем своевременного включения и отключения соответствующих каналов управления кнопками управления на лицевых панелях ВРУ и рукописного ведения протокола ухода за бетоном. |
5.3. | Отказ одного из нагревателей группы. | Не является критическим. Уход за бетоном в аварийном отсеке осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 1°С/ч. |
5.4. | Отказ (отсутствие) одной из фаз. | Не является критическим. Уход за бетоном в аварийных отсеках осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 3°С/ч. |
5.5. | Отказ датчика по одному из каналов управления | Не является критическим. Уход за бетоном по аварийному каналу управления осуществляется при помощи датчика по симметричному каналу путем перекоммутации линий управления аварийного канала на соответствующий канал в СКПУ-32. |
6. | Ремонтопригодность по ГОСТ 21623-76 | Восстановление работоспособности производится путем замены отказавших блоков, узлов, деталей. |
7. | Ожидаемое время восстановления отказов | 3 часа при соответствующей организации ремонтно-восстановительных работ |
8. | Диагностика по ГОСТ 25560-82 | · самопроверка «Поста управления» с индикацией событий (тестирование при запуске, индикация «зависания»); |
· индикация неисправности измерительных цепей датчиков температур; | ||
· индикация правильности прохождения команд управления; | ||
· индикация исправного состояния канала (связи) «СКПУ – Пост управления»; | ||
· индикация исправного состояния регуляторов («СКПУ») |