Перемещаемое производство мостовых балок

Система обогрева

Системы обогрева для опалубок заказчика, любых конфигураций и типоразмеров.

Комплекс оборудования серии «Алиса», далее по тексту «Комплекс», предназначен для высокоэффективного, экономичного, надлежащей точности, программируемого, с автоматическим удержанием заданных температур управления термическим режимом твердения бетона с целью минимизации расхода топливно-энергетических ресурсов, улучшения стабильности характеристик продукции, достижения гарантированного качества.

Комплекс предназначен для использования при изготовлении мостовых балок различных типоразмеров. Адаптируется под необходимую конфигурацию опалубок.

Комплекс структурно состоит из:

  1. Управляющего компьютера (ПЭВМ), оснащенного специализированной управляющей программой САТР.
  2. Коммутационного устройства линии «Управляющий компьютер — СКПУ» (адаптера сети), типа «Меркурий-221» или «Овен АС-4».
  3. Стойки приборов контроля и управления СКПУ-32.
  4. Датчиков типа ДТС-50М.
  5. Соответствующего количества электрических силовых шкафов ВРУ-ЯУ с возможностью ручного управления, оснащенных элементами индикации сработки исполнительных устройств.
  6. Комплекта нагревателей.
  7. Термоизоляции.
  8. Силовых, информационных и управляющих линий.

Во время работы Комплекс выполняет следующие основные функции:

  1. Обеспечивает ручное (оператором), полуавтоматическое (оператором, посредством терморегуляторов), так и автоматическое (через управляющую машину на базе ПВМ) управление процессом с автоматическим ведением протокола (документированием).
  2. Позволяет производить конфигурирование функциональной схемы и установку программируемых рабочих параметров с помощью клавиатур управления встроенных приборов;
  3. Производит измерение физических параметров контролируемых входными первичными преобразователями (датчиками) с учетом нелинейности их НСХ;
  4. Осуществляет цифровую фильтрацию измеренных параметров от промышленных импульсных помех;
  5. Позволяет производить коррекцию измеренных параметров для устранения погрешностей первичных преобразователей (датчиков);
  6. Осуществляет отображение результатов измерений на светодиодных четырехразрядных цифровых индикаторах встроенных приборов и на дисплее управляющего компьютера;

Формирует аварийный сигнал при обнаружении неисправности первичных преобразователей (датчиков) с отображением его причины на цифровых индикаторах и, при необходимости, выводит его на внешнюю сигнализацию;

  • Осуществляет отображение на встроенных светодиодах, а также дисплее управляющего компьютера состояния внешних исполнительных механизмов и устройств;
  • Осуществляет отображение на встроенных светодиодных цифровых индикаторах и на дисплее управляющего компьютера заданных параметров регулирования;
  • В ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах формирует сигналы управления внешними исполнительными механизмами и устройствами в соответствии с заданными пользователем параметрами регулирования;
  • Производит сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти встроенных приборов и управляющего компьютера при отключении напряжения питания;
  • Производит полное восстановление и продолжение исполняемого технологического процесса при подаче питания после его отключения.

Комплекс предназначен для следующих условий эксплуатации:

  1. Помещения без агрессивных паров и газов;
  2. Температура окружающего воздуха:
    1. управляющий компьютер — от плюс 5°С до плюс 40°С;
    1. остальные составные части комплекса — от минус 45°С до плюс 40°С;
  3. Верхний предел относительной влажности воздуха 80% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги;
  4. Атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВНИМАНИЕ!
Программа работы, значение температуры процесса и т.п. характеристики определяются сотрудниками построечной лаборатории и корректируются по результатам экспериментов при работе комплекса.

№ п./п.НаименованиеЗначение
123
1.       Диапазон напряжений питания управляющего компьютера220В±15% переменного (47…63 Гц) тока
2.       Диапазон напряжений питания СКПУ-3290…245В постоянного или переменного (47…63 Гц) тока
3.       Диапазон напряжений питания ВРУ-ЯУ и нагревателей220В±15% переменного (47…63 Гц) тока (промышленная трехфазная сеть 380В с занулением).
4.       Схема нагрузки ВРУ-ЯУ и нагревательных устройств.3PEN (трехфазная «звезда» с занулением)
5.       Неравномерность нагрузки по фазамне более 15%
6.       Требования к питающей сети1.      Всплески, провалы напряжения не превышают 10В (амплитудное значение относительно предельных значений по п. 1-3). Длительность процессов не более 20мс. Единичные события.
6.       Требования к питающей сети2.       Перерывы подачи питания не более 0,1 сек. При более длительных перерывах комплекс должен быть перезапущен оператором или применено устройство гарантированного качества питания для СКПУ и управляющего компьютера. Мощность – не менее 300ВА
7.       Потребляемая мощность управляющего компьютеране более 2 кВт (при номинальном напряжении питания)
8.       Потребляемая мощность СКПУ-32не более 200 Вт (при номинальном напряжении питания)
9.       Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2400.140.123не более 82 кВт (при номинальном напряжении питания)*
10.   Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2100.140.123не более 72 кВт (при номинальном напряжении питания)*
11.   Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1800.140.123не более 62 кВт (при номинальном напряжении питания)*
123
12.   Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1500.140.123не более 51 кВт (при номинальном напряжении питания)*
13.   Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1190.140.123не более 41 кВт (при номинальном напряжении питания)*
14.   Коэффициент мощностине хуже 0,87

ОСНОВНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п./п.НаименованиеЗначение
123
1.       Максимальное количество СКПУ для одного управляющего компьютера8
2.       Максимальное количество независимых каналов регулирования для одного СКПУ32

Использование информационной мощности при изготовлении балок Б2400.140.123, Б2100.140.123, Б1800.140.123, Б1500.140.123:

Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.):

3.2.1.  Для балок Б2400.140.1230,7м3 бетона или 4,8м2 поверхности конструкции
3.2.2.  Для балок Б2100.140.1230,6м3 бетона или 4,2м2 поверхности конструкции
3.2.3.  Для балок Б1800.140.1230,5м3 бетона или 3,6м2 поверхности конструкции
3.2.4.  Для балок Б1500.140.1230,4м3 бетона или 3,1м2 поверхности конструкции
3.3.   Количество задействованных дополнительных информационных каналовОт 1 до 11

Использование информационной мощности при изготовлении балок Б1190.140.123

4.1.   Количество задействованных независимых каналов регулирования14
4.2.   Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.)0,5м3 бетона или 3,7м2 поверхности конструкции
4.3.   Количество задействованных дополнительных информационных каналовОт 1 до 18
5.       Диапазон температур регулирования0…80°С
6.       Дискретность задания программного значения температурне менее 0,1°С
7.       Дифференциал (гистерезис), программируемыйне более 5°С (задается пользователем)
8.       Суммарная погрешность измерения температурне более ±1,5°С
9.       Точность поддержания температурне хуже 5°С
10.   Минимальная дискретность задания шагов программы по времени1 час
11.   Время измерения и регулировки в одном запускене ограниченно
12.   Время опроса одного канала СКПУне более 0,6с
13.   Частота опроса СКПУ управляющим компьютером каждые 20с
14.   Изменение содержания значений на экране терморегуляторов СКПУот 0с до 60с (задается пользователем)
15.   Изменение содержания значений на дисплее управляющего компьютерапо мере поступления данных от СКПУ
16.   Частота сохранения данных управляющим компьютером во внутренний архивный файл20с
17.   Частота сохранения данных при конвертации внутреннего архивного файла в формат Excel20мин
18.   Количество хранимых управляющим компьютером архивных файловне ограничено (определяется размером жесткого диска)
19.   Время готовности комплекса к работе после подачи питания~1мин

ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п./п.НаименованиеЗначение
1.       Максимальная обеспечиваемая комплексом температура бетона 70°С
2.       Точность поддержания температурне хуже 5°С
3.       Максимальная обеспечиваемая комплексом скорость подъёма температуры с учётом экзотермии10°С/ч

Комплекс обеспечивает возможности работы по п.п. 1-3 при следующих условиях:

4.1.   Температура окружающей среды от минус 45°С до плюс 40°С при ветре до 2 м/сек
4.2.   Удельные теплопотери термоизоляциине больше 2,6 Вт/(м2*°С)
4.3.   Диапазон марок цемента от 300 и выше. При содержании не менее 350 кг/м3

НАДЕЖНОСТЬ

№ п./п.НаименованиеЗначение
1.       Режим работы комплексаНепрерывный
1 Перерывы, определяемые графиком работ, не являются критическими параметрами.
2.       Вероятность безотказной работы в течение 144 часовне менее 0,985
3.       Установленный ресурс5 лет
4.       Контролепригодность (непрерывно в процессе работы и самопроверка при включении) по ГОСТ 25539·         контроль исправности цепей датчиков температуры (обрыв, короткое замыкание);
  ·         контроль выдачи и исполнения команд управления;
  ·         контроль текущей температуры;
  ·         контроль наличия питания;
  ·         контроль линии связи «СКПУ – Управляющий компьютер»;
  ·         контроль превышения токов потребления.

Работоспособность при аварийных ситуациях:

5.1.                Отказ управляющего компьютера, отказ адаптера сети.Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в полуавтоматическом режиме путем ручного изменения требуемых значений температур в соответствующих регистрах терморегуляторов СКПУ-32 и рукописного ведения протокола ухода за бетоном.
5.2.                Отказ СКПУ-32.Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в ручном режиме путем своевременного включения и отключения соответствующих каналов управления кнопками управления на лицевых панелях ВРУ и рукописного ведения протокола ухода за бетоном.
5.3.                Отказ одного из нагревателей группы.Не является критическим. Уход за бетоном в аварийном отсеке осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 1°С/ч.
5.4.                Отказ (отсутствие) одной из фаз.Не является критическим. Уход за бетоном в аварийных отсеках осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 3°С/ч.
5.5.                Отказ датчика по одному из каналов управленияНе является критическим. Уход за бетоном по аварийному каналу управления осуществляется при помощи датчика по симметричному каналу путем перекоммутации линий управления аварийного канала на соответствующий канал в СКПУ-32.
6.       Ремонтопригодность по ГОСТ 21623-76Восстановление работоспособности производится путем замены отказавших блоков, узлов, деталей.
7.       Ожидаемое время восстановления отказов3 часа при соответствующей организации ремонтно-восстановительных работ
8.       Диагностика по ГОСТ 25560-82·         самопроверка «Поста управления» с индикацией событий (тестирование при запуске, индикация «зависания»);
  ·         индикация неисправности измерительных цепей датчиков температур;
  ·         индикация правильности прохождения команд управления;
  ·         индикация исправного состояния канала (связи) «СКПУ – Пост управления»;
  ·         индикация исправного состояния регуляторов («СКПУ»)