Система обогрева

Комплекс оборудования серии «Алиса», далее по тексту «Комплекс», предназначен для высокоэффективного, экономичного, надлежащей точности, программируемого, с автоматическим удержанием заданных температур управления термическим режимом твердения бетона с целью минимизации расхода топливно-энергетических ресурсов, улучшения стабильности характеристик продукции, достижения гарантированного качества.

Комплекс предназначен для оснащения системой обогрева опалубок (металлоформ) мостовых балок, свай, плит и др. ЖБИ при их изготовлении, различных типоразмеров. Адаптируется под необходимую конфигурацию опалубок.

Комплекс структурно состоит из:

1. Управляющего компьютера (ПЭВМ), оснащенного специализированной управляющей программой САТР.
2. Коммутационного устройства линии «Управляющий компьютер — СКПУ» (адаптера сети), типа «Меркурий-221» или «Овен АС-4».
3. Стойки приборов контроля и управления СКПУ-32.
4. Датчиков типа ДТС-50М.
5. Соответствующего количества электрических силовых шкафов ВРУ-ЯУ с возможностью ручного управления, оснащенных элементами индикации сработки исполнительных устройств.
6. Комплекта нагревателей.
7. Термоизоляции.
8. Силовых, информационных и управляющих линий.

Во время работы Комплекс выполняет следующие основные функции:

1. Обеспечивает ручное (оператором), полуавтоматическое (оператором, посредством терморегуляторов), так и автоматическое (через управляющую машину на базе ПВМ) управление процессом с автоматическим ведением протокола (документированием).
2. Позволяет производить конфигурирование функциональной схемы и установку программируемых рабочих параметров с помощью клавиатур управления встроенных приборов;
3. Производит измерение физических параметров контролируемых входными первичными преобразователями (датчиками) с учетом нелинейности их НСХ;
4. Осуществляет цифровую фильтрацию измеренных параметров от промышленных импульсных помех;
5. Позволяет производить коррекцию измеренных параметров для устранения погрешностей первичных преобразователей (датчиков);
6. Осуществляет отображение результатов измерений на светодиодных четырехразрядных цифровых индикаторах встроенных приборов и на дисплее управляющего компьютера;

Формирует аварийный сигнал при обнаружении неисправности первичных преобразователей (датчиков) с отображением его причины на цифровых индикаторах и, при необходимости, выводит его на внешнюю сигнализацию;

• Осуществляет отображение на встроенных светодиодах, а также дисплее управляющего компьютера состояния внешних исполнительных механизмов и устройств;
• Осуществляет отображение на встроенных светодиодных цифровых индикаторах и на дисплее управляющего компьютера заданных параметров регулирования;
• В ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах формирует сигналы управления внешними исполнительными механизмами и устройствами в соответствии с заданными пользователем параметрами регулирования;
• Производит сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти встроенных приборов и управляющего компьютера при отключении напряжения питания;
• Производит полное восстановление и продолжение исполняемого технологического процесса при подаче питания после его отключения.

Комплекс предназначен для следующих условий эксплуатации:

1. Помещения без агрессивных паров и газов;
2. Температура окружающего воздуха:
   1. управляющий компьютер — от плюс 5°С до плюс 40°С;
   1. остальные составные части комплекса — от минус 45°С до плюс 40°С;
3. Верхний предел относительной влажности воздуха 80% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги;
4. Атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВНИМАНИЕ!
Программа работы, значение температуры процесса и т.п. характеристики определяются сотрудниками построечной лаборатории и корректируются по результатам экспериментов при работе комплекса.

№ п./п.	Наименование	Значение
1	2	3
1.	Диапазон напряжений питания управляющего компьютера	220В±15% переменного (47…63 Гц) тока
2.	Диапазон напряжений питания СКПУ-32	90…245В постоянного или переменного (47…63 Гц) тока
3.	Диапазон напряжений питания ВРУ-ЯУ и нагревателей	220В±15% переменного (47…63 Гц) тока (промышленная трехфазная сеть 380В с занулением).
4.	Схема нагрузки ВРУ-ЯУ и нагревательных устройств.	3PEN (трехфазная «звезда» с занулением)
5.	Неравномерность нагрузки по фазам	не более 15%
6.	Требования к питающей сети	1.      Всплески, провалы напряжения не превышают 10В (амплитудное значение относительно предельных значений по п. 1-3). Длительность процессов не более 20мс. Единичные события.
6.	Требования к питающей сети	2.       Перерывы подачи питания не более 0,1 сек. При более длительных перерывах комплекс должен быть перезапущен оператором или применено устройство гарантированного качества питания для СКПУ и управляющего компьютера. Мощность – не менее 300ВА
7.	Потребляемая мощность управляющего компьютера	не более 2 кВт (при номинальном напряжении питания)
8.	Потребляемая мощность СКПУ-32	не более 200 Вт (при номинальном напряжении питания)
9.	Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2400.140.123	не более 82 кВт (при номинальном напряжении питания)*
10.	Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б2100.140.123	не более 72 кВт (при номинальном напряжении питания)*
11.	Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1800.140.123	не более 62 кВт (при номинальном напряжении питания)*
1	2	3
12.	Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1500.140.123	не более 51 кВт (при номинальном напряжении питания)*
13.	Максимальная потребляемая мощность нагревательными устройствами при изготовлении балок Б1190.140.123	не более 41 кВт (при номинальном напряжении питания)*
14.	Коэффициент мощности	не хуже 0,87

ОСНОВНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п./п.	Наименование	Значение
1	2	3
1.	Максимальное количество СКПУ для одного управляющего компьютера	8
2.	Максимальное количество независимых каналов регулирования для одного СКПУ	32

Использование информационной мощности при изготовлении балок Б2400.140.123, Б2100.140.123, Б1800.140.123, Б1500.140.123:

Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.):

3.2.1.	Для балок Б2400.140.123	0,7м3 бетона или 4,8м2 поверхности конструкции
3.2.2.	Для балок Б2100.140.123	0,6м3 бетона или 4,2м2 поверхности конструкции
3.2.3.	Для балок Б1800.140.123	0,5м3 бетона или 3,6м2 поверхности конструкции
3.2.4.	Для балок Б1500.140.123	0,4м3 бетона или 3,1м2 поверхности конструкции
3.3.	Количество задействованных дополнительных информационных каналов	От 1 до 11

Использование информационной мощности при изготовлении балок Б1190.140.123

4.1.	Количество задействованных независимых каналов регулирования	14
4.2.	Размер зоны ответственности одного независимого канала регулирования (сред.)	0,5м3 бетона или 3,7м2 поверхности конструкции
4.3.	Количество задействованных дополнительных информационных каналов	От 1 до 18
5.	Диапазон температур регулирования	0…80°С
6.	Дискретность задания программного значения температур	не менее 0,1°С
7.	Дифференциал (гистерезис), программируемый	не более 5°С (задается пользователем)
8.	Суммарная погрешность измерения температур	не более ±1,5°С
9.	Точность поддержания температур	не хуже 5°С
10.	Минимальная дискретность задания шагов программы по времени	1 час
11.	Время измерения и регулировки в одном запуске	не ограниченно
12.	Время опроса одного канала СКПУ	не более 0,6с
13.	Частота опроса СКПУ управляющим компьютером	каждые 20с
14.	Изменение содержания значений на экране терморегуляторов СКПУ	от 0с до 60с (задается пользователем)
15.	Изменение содержания значений на дисплее управляющего компьютера	по мере поступления данных от СКПУ
16.	Частота сохранения данных управляющим компьютером во внутренний архивный файл	20с
17.	Частота сохранения данных при конвертации внутреннего архивного файла в формат Excel	20мин
18.	Количество хранимых управляющим компьютером архивных файлов	не ограничено (определяется размером жесткого диска)
19.	Время готовности комплекса к работе после подачи питания	~1мин

ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ п./п.	Наименование	Значение
1.	Максимальная обеспечиваемая комплексом температура бетона	70°С
2.	Точность поддержания температур	не хуже 5°С
3.	Максимальная обеспечиваемая комплексом скорость подъёма температуры с учётом экзотермии	10°С/ч

Комплекс обеспечивает возможности работы по п.п. 1-3 при следующих условиях:

4.1.	Температура окружающей среды	от минус 45°С до плюс 40°С при ветре до 2 м/сек
4.2.	Удельные теплопотери термоизоляции	не больше 2,6 Вт/(м2*°С)
4.3.	Диапазон марок цемента	от 300 и выше. При содержании не менее 350 кг/м3

НАДЕЖНОСТЬ

№ п./п.	Наименование	Значение
1.	Режим работы комплекса	Непрерывный
1		Перерывы, определяемые графиком работ, не являются критическими параметрами.
2.	Вероятность безотказной работы в течение 144 часов	не менее 0,985
3.	Установленный ресурс	5 лет
4.	Контролепригодность (непрерывно в процессе работы и самопроверка при включении) по ГОСТ 25539	·         контроль исправности цепей датчиков температуры (обрыв, короткое замыкание);
		·         контроль выдачи и исполнения команд управления;
		·         контроль текущей температуры;
		·         контроль наличия питания;
		·         контроль линии связи «СКПУ – Управляющий компьютер»;
		·         контроль превышения токов потребления.

Работоспособность при аварийных ситуациях:

5.1.	Отказ управляющего компьютера, отказ адаптера сети.	Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в полуавтоматическом режиме путем ручного изменения требуемых значений температур в соответствующих регистрах терморегуляторов СКПУ-32 и рукописного ведения протокола ухода за бетоном.
5.2.	Отказ СКПУ-32.	Не является критическим. Уход за бетоном осуществляется в ручном режиме путем своевременного включения и отключения соответствующих каналов управления кнопками управления на лицевых панелях ВРУ и рукописного ведения протокола ухода за бетоном.
5.3.	Отказ одного из нагревателей группы.	Не является критическим. Уход за бетоном в аварийном отсеке осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 1°С/ч.
5.4.	Отказ (отсутствие) одной из фаз.	Не является критическим. Уход за бетоном в аварийных отсеках осуществляется при помощи оставшихся нагревателей. Расчетная скорость нарастания температур по п. 3 Таблицы 3 падает на 3°С/ч.
5.5.	Отказ датчика по одному из каналов управления	Не является критическим. Уход за бетоном по аварийному каналу управления осуществляется при помощи датчика по симметричному каналу путем перекоммутации линий управления аварийного канала на соответствующий канал в СКПУ-32.
6.	Ремонтопригодность по ГОСТ 21623-76	Восстановление работоспособности производится путем замены отказавших блоков, узлов, деталей.
7.	Ожидаемое время восстановления отказов	3 часа при соответствующей организации ремонтно-восстановительных работ
8.	Диагностика по ГОСТ 25560-82	·         самопроверка «Поста управления» с индикацией событий (тестирование при запуске, индикация «зависания»);
		·         индикация неисправности измерительных цепей датчиков температур;
		·         индикация правильности прохождения команд управления;
		·         индикация исправного состояния канала (связи) «СКПУ – Пост управления»;
		·         индикация исправного состояния регуляторов («СКПУ»)